유리섬유 강화 플라스틱
유리섬유 강화 플라스틱(FRP 또는 GRP라고도 함)은 합성수지와 유리섬유의 복합재입니다. 인장강도, 압축강도, 굽힘강도와 같은 우수한 기계적 성질을 가지고 있습니다. 유리섬유 강화 플라스틱은 광범위한 응용 분야를 가진 재료이며 미래 개발 잠재력이 큰 새로운 재료입니다. 기존의 금속 및 비금속 재료와 비교할 때 가볍고 강도가 높으며 에너지 절약이 가능하고 가공이 쉽다는 장점이 있습니다.
다음과 같은 많은 장점과 특성이 있습니다.
- 가벼운 무게
- 높은 비강도
- 내식성
- 방수
- 전기 절연
- 열 절연
- 일시적인 고온에 강함
- 착색이 쉬움
유리섬유 강화 플라스틱용 매트릭스 재료
수지 매트릭스의 기능은 유리섬유 강화 재료에 하중을 전달하고 균등하게 분산하며 환경의 습기, 산소 및 화학 물질로 인한 손상 및 침식으로부터 강화 재료를 보호하는 것입니다. 수지 기반 재료의 내식성 및 내열성과 같은 특성은 유리 섬유 강화 복합 재료의 성능을 직접 결정합니다. 수지 기반 복합 재료마다 성능 특성이 다릅니다. 일반적으로 매트릭스는 열경화성과 열가소성으로 구분됩니다.
열경화성 매트릭스
가열하면 수지는 화학적 변화를 겪고 점차 굳어 모양이 됩니다. 다시 가열해도 부드러워지거나 용해되지 않습니다.
| 수지 유형 | 특징 |
|---|---|
| UP(불포화 폴리에스터) | 저렴한 가격, 높은 인장 강도, 낮은 밀도, 내화학성, 우수한 절연성, 높은 비용 성능 및 우수한 가공성. |
| EP(에폭시 수지) | 가볍고, 고강도, 큰 탄성 계수, 우수한 내식성, 우수한 전기적 특성, 쉬운 가공 및 높은 생산 효율성. |
| PU(폴리우레탄) | 높은 인장 강도, 높은 충격 저항성, 내식성. 우수한 탄성과 내마모성을 제공합니다. |
| PF(페놀) | 원료가 저렴하고, 생산 공정이 간단하고 성숙하며, 성형 및 가공이 쉽고, 내화성, 난연성, 내식성, 내열 산화성 등의 장점이 있으며, 고온 환경에서도 여전히 우수한 기계적 강도 특성을 유지합니다. |
| VE(비닐 에스테르) | 에폭시 수지의 기본 사슬 부분을 유지하고 불포화 폴리에스터 수지의 우수한 가공 특성을 가지고 있으며, 높은 비용 성능과 우수한 내식성을 가지고 있습니다. |
열가소성 매트릭스
이 수지는 가열하면 연화되고 냉각하면 화학 반응 없이 경화되며, 가열 및 냉각을 몇 번 반복하더라도 이 특성을 유지합니다.
| 수지 유형 | 특징 |
| PP(폴리프로필렌) | 가볍고 내화학성이 있으며, 인성과 유연성이 좋으며 저온에서도 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. |
| PE(폴리에틸렌) | 강도가 높고, 내마모성, 내열성, 내마모성, 산 및 알칼리 내식성이며 가공이 쉽습니다. |
| PA(폴리아미드/나일론) | 강도, 내마모성, 내열성, 내마모성, 산 및 알칼리 내식성, 자체 윤활성, 가공 용이성이 우수합니다. |
| PC(폴리카보네이트) | 특히 기계적 특성이 우수한 종합적 특성을 가지고 있습니다. 내충격성이 일반 열가소성 수지보다 우수합니다. 내열성, 저온 내성, 내화학성, 전기 절연 성능과 같은 다른 특성도 우수합니다. |
| PVC(폴리염화비닐) | 화학적 부식에 강하고 전기 절연성이 우수하고 기계적 특성이 좋으며 난연성이 있지만 내열성이 낮고 고온에서 분해되기 쉽습니다. |
| PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) | 우수한 기계적 특성과 뛰어난 고온 및 내화학성 외에도 재활용이 가능하며 지속 가능하고 환경 친화적인 소재입니다. |
| PPS(폴리페닐렌 설파이드) | 뛰어난 내열성, 최대 260℃의 열 변형 온도, 200~240℃에서 장시간 연속 사용 가능, 고온에서 기계적 특성이 거의 감소하지 않으며 피로 저항성, 크리프 저항성, 내화학성 및 치수 안정성이 있습니다. |
| PEEK(폴리에테르 에테르 케톤) | 고강도, 고내열성, 양호한 치수 안정성, 내식성, 마찰 저항성 및 내방사선성. |
| ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) | 기계적 특성이 균형을 이룹니다. 인성, 경도, 강성 및 치수 안정성이 우수합니다. 전기 절연성 및 내화학성도 우수하지만 내열성 및 내후성이 낮습니다. |
유리 섬유의 종류
유리 섬유는 여러 종류(연속 섬유, 장섬유, 절단 섬유)로 존재합니다. 재료의 기계적 특성과 가공 특성을 최적화하기 위해 다양한 길이의 유리 섬유를 선택할 수 있습니다. 보강재로서 이러한 섬유는 고유한 방식으로 배열되고 다양한 유형의 매트릭스 수지와 합성되어 적용 요건을 충족하는 유리 섬유 강화 플라스틱 제품을 얻습니다.
광범위한 적용 분야
유리 섬유 강화 플라스틱의 적용 범위는 매우 광범위하며 다양한 산업 분야에 적용되어 경제 건설에 중요한 역할을 합니다.
RV, 냉장 트럭, 건조 트럭, 구급차, 소방차의 차체 쉘; 기차, 지하철, 버스, 고속열차의 문, 바닥, 칸막이, 천장 등
실내 벽 패널, 골판지 타일, 비계, 콘크리트 거푸집, 태양열 에너지 활용 장치 등
부식 방지 파이프, 저장 탱크, 저장 풀 등
콘덴서 쉘, 냉각탑, 발전기, 분배 상자 및 다양한 산업 제품
골프 클럽, 스키, 라켓, 낚싯대 및 자전거
낚싯배, 요트, 경주용 보트 및 구명보트의 선체 건설
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