모듈형 냉장 박스

다양한 적용 시나리오에 맞는 유연한 구성

신기술, 신소재, 그리고 새로운 디자인의 3중 혁신을 통해 TOPOLO 모듈형 냉장 박스는 냉장 성능의 질적 도약을 달성했을 뿐만 아니라, 비용 절감 및 효율성 향상이라는 핵심 이점을 통해 콜드체인 산업에 다차원적인 혁신과 가치를 제공했습니다. 냉장 박스는 운송량과 화물 유형에 따라 맞춤 제작이 가능하여 기존 냉장 박스의 공간 및 용량 문제를 해결합니다. 아이스크림(-20°C)부터 꽃(5~10°C), 백신(2~8°C)까지 다양한 제품의 운송 요구에 맞춰 동일한 박스를 온도 구역을 전환하도록 구성할 수 있습니다.

빠른 조립으로 효율성 향상

모듈형 냉장 박스는 특수 도구 없이 설치 및 분해가 가능한 빠른 조립 구조를 갖추고 있어 작업 시간을 단축하고 조립 효율성을 향상시킵니다. 기존 냉장 박스 조립은 일반적으로 4~6명의 전문가로 구성된 팀이 8~10시간 동안 작업해야 하며, 무거운 물건을 들어 올리고, 복잡한 도구를 사용하고, 반복적으로 조정해야 합니다. 반면 TOPOLO의 신속한 조립 프로세스는 기존 장비 설치 과정에서 발생하는 시간과 노동 집약적인 문제를 해결합니다. 혁신적인 “두 사람 + 두 시간 = 한 박스” 조립 방식은 인력 투입을 크게 줄이고 콜드 체인 업계의 조립 효율성에 대한 새로운 기준을 제시합니다.

냉장 박스 관련 반복적인 문제로 어려움을 겪고 계신가요?

냉장 유닛 진동 → 전면 패널 균열?
잦은 개폐/충돌 → 도어 프레임 변형 또는 도어 끼임?
화물 충격 → 벽 부풀어 오름(팽창)?
지게차 상하차 → 바닥 손상 및 붕괴?
연결부 약화?
수명이 짧으신가요?

강도와 단열성의 완벽한 조합으로 이러한 문제를 해결합니다.

내후성 외피

자외선 차단 FRP/GRP 시트는 냉장 박스 외피에 사용됩니다. 이 시트는 햇빛, 해양 기후, 비, 눈에 강하며 10년 이상의 수명을 제공하고 선명한 색상을 유지합니다. TOPOLO는 성능과 비용의 균형을 맞추기 위해 단열 패널용 다양한 FRP 시트(열가소성 및 열경화성)를 개발했습니다.

고품질 단열 심재

단열 심재는 압출 폴리스티렌(XPS), 폴리우레탄(PU) 또는 폴리에스터 폼을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 폼은 열전도율이 매우 낮고 단열 성능이 뛰어나 냉장 장치의 높은 효율을 보장합니다.

고강도 내장형 “골격”

냉장 박스 패널의 내부는 다양한 경량 소재로 제작된 “골격”으로 가공 및 사전 내장되어 있습니다. 이러한 “골격”은 패널의 가장자리, 모서리 및 기타 응력에 취약한 부분에 분포되어 패널의 손상 저항성을 향상시킵니다. 잦은 상하차, 적재 운송 또는 극한의 도로 조건에서도 외부 힘으로 인한 패널의 움푹 패임이나 파손을 방지할 수 있습니다.

냉장 박스 패널 사양

외피	FRP(유리 섬유 강화 플라스틱) 시트
	CFRT(연속 섬유 강화 열가소성 플라스틱) 시트
심재		밀도 (kg/m³)	단열성 (W/(m·K))	압축 강도 (KPa)	흡수율	치수 안정성 (70±2℃/48시간)
	XPS(압출 폴리스티렌)	35 – 50	≤0.025	400 – 550KPa	1%	≤1.5%
	PU(폴리우레탄)	28 – 50	≤0.022	≥200KPa	1.8%	≤1.5%
	PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)	60 – 300	≤0.034	750 -1800KPa	≤0.05%	≤0.05%
내피	FRP(유리 섬유 강화 플라스틱) 시트
	CFRT(연속 섬유 강화 열가소성 플라스틱) 시트
패널 길이	≤15800mm
패널 너비	≤3000mm
패널 두께	XPS 폼 코어: 17~150mm
	PU 폼 코어: 25~150mm
	PET 폼 코어: 5~150mm